在小批量、多批次的生产需求成为制造业新常态的当下,上海伺华研发的高速自动变换规格成型机,凭借毫秒级参数响应与模块化设计,重新定义冷弯成型设备的柔性生产标准。

这款成型机的重心优势在于 “高速换型不停车”。传统设备更换规格需停机2-4小时调试,而上海伺华通过搭载德国西门子伺服系统与自主研发的参数记忆模块,实现30秒内完成辊轮间距、冲孔位置、切断长度的全自动切换。操作人员只需在触摸屏选择预设规格,设备便会联动12轴伺服电机同步调整,换型精度控制在±0.1mm内,完全满足建筑型材、汽车配件等多规格生产需求。
成型精度是品质的重心保障。设备采用50道次渐进式成型工艺,配合在线激光测厚系统与应力实时监测装置,将截面尺寸公差稳定控制在±0.3mm内。针对高强度钢材加工易回弹的难题,通过Copra软件模拟优化辊轮曲线,使材料变形均匀,直角部位成型精度达90°±0.5°,杜绝开裂、起皱等缺陷。
生产效率方面同样表现优越。设备运行速度可达80米/分钟,搭配双工位交替生产设计,换型期间副工位同步完成原料准备,实现 “换型不停产”。智能送料系统可根据材料厚度自动调节张力,配合高速追剪切断装置,定尺精度达±0.5mm,大幅降低废品率。
上海伺华在细节处彰显匠心。关键部件选用Cr12MoV模具钢经真空淬火处理,耐磨寿命提升300%;设备搭载物联网诊断系统,可远程预警故障并推送维护方案。从前期规格定制、安装调试到操作人员培训,提供全周期技术支持,让客户投产无忧。
目前,该设备已服务于建材、汽车等多领域企业,帮助客户订单响应速度提升60%,人工成本降低50%,成为柔性制造时代的硬核装备。